热对流，指流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程。热对流仅发生在流体中。

　　对流传热主要有三种方式：

　　1.自由对流传热：由于温度在流体中的分布不均匀导致流体密度的差别而引起的传热过程。

　　2.自然对流传热：因为位差的不同（标高）、密度不同产生浮力而引起的传热过程。

　　3.强制对流传热：使用循环泵对热载体进行强制对流。

　　在导热油传热系统中，油体流经的炉管、换热器管时都在发生着对流传热。

当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，丽江导热油，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，高温导热油厂子，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，高温导热油销售厂家，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，合成导热油厂家，操作周期缩短，严重影响生产。此时就要更换导热油，并及时的清洗导热油炉。

补油的正确操作

常温补油

补油前，应将系统导热油温度降到70℃以下，再把冷导热油从高位槽注入，注油时应打开高点排气阀门，排除系统内的空气。将导热油添加到膨胀槽液位达25％时，再进行煮油调试，对系统内导热油重新进行脱水、脱轻处理，再升温到工作温度。

运行中补油

导热油系统在运行中补油，也要先注入膨胀槽，使其在膨胀槽内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后，再通过膨胀管线进行系统的主循环系统，以避免所补充冷态介质中的水或低沸点物质直接进入主循环系统。

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