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中厚板表面产生麻点的原因有哪些？
经除鳞方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞。
管理方面的原因
①轧机因故障停车时，生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工; ②生产故障排除， 可以开车时，生产指挥人员未提前通知调火工提温;③调火工 因故障采取降温措施后，生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧; ④除鳞机、精除鳞出现故障，除鳞能力下降时，生产指挥人员下令继续生产。
煤气方面的原因钢坯加热过程中，由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀 ，会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。
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通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板外表难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板外表。这些氧化皮熔点高，不容易熄灭和溶化。
增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，中厚板供应商极易对数控切割机的割嘴形成梗塞，降低了割嘴的运用寿命，在切割前，也是很有必要对钢板外表停止除锈预处置。钢板外表处置中的热切加工常用的办法是抛丸防锈。开平板
在规则的坚持时间之后，移除测试力并丈量样品外表上的压痕直径。 L)。布氏硬度值是经过将测试力除以压痕的球形外表积而取得的商。以hbs(钢球)表示，单位为n / mm2(mpa)。
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进行中厚板切割时候需要遵循哪些要求？
焊接请求。
(1)钢板切割采用剖口熔透焊缝工艺，然后停止剖析比拟，开平板规格，检查所选择的焊接工艺能否适宜，还有就是焊缝质量。
(2)厚钢板假如采用对接焊缝，那么在焊接前，要先对破口及破口边缘，在一定范围内，停止材质的检查，其内部能否有缺陷问题等，如有应及时停止处置。
(3)施行焊接前，应依据焊接工艺来停止预热，并设置好测温点。
(4)焊缝层数，厚度，以及焊缝层间温度，都要控制好，开平板销售，并且每道施焊终了后，要停止相应的保温处置。
(5)焊缝施焊完成后，且经过了24个小时，那么能够停止超声波无损检测了，不过环境温度要达标。
割嘴与工件的间隔。
(1)普通为焰芯的长度再加上2到4毫米左右，假如是厚度为4到25毫米的钢板，则割嘴应向后倾斜20到30度。
(2)假如是4毫米以下的钢板，则为25到45度，割嘴与工件的间隔应为10到15毫米，且切割速度能够略微快一些。
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