上辅机配料系统——系统设计

上辅机配料系统是我司在结合了密炼机上辅机系统和多工位全自动小粉料称量系统的基础上，独立开发的新型配料系统。该系统主要针对粉末冶金及其他领域新材料的全自动配料、输送、混炼、成型等工艺要求而开发，并提供完善的成套解决方案。目前该系统已经成功运用于高速铁路刹车片领域。

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上辅机系统组成及性能详细说明

炭黑/粉料自动称量系统                        

该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘，主要包含：

1.1、日储斗袋滤器            

一般的捏炼机上辅机系统的日储斗袋滤器的过滤面积约为10 ㎡，捏炼机上辅机系统，由法兰跟日储斗密封连接；带骨架滤筒，炼胶上辅机系统，防水、防油、防静电的新型材质，并有脉冲阀反吹清袋，配引风机，经袋滤除尘后尾气排放达到。

1.2、炭黑/粉料日储斗          

满足炭黑储存使用，上辅机，如果采用碳钢制作的储斗，则需要在内壁涂防护涂料（冷固形环氧树脂）。锥部带气动破拱装置，每一储斗设有低料位计。

北京马赫天诚科技有限公司本着多年上辅机自动配料系统行业经验，专注上辅机自动配料系统研发定制与生产，的上辅机自动配料系统生产设备和技术，黑龙江全自动混炼生产线，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！

自动配料系统有哪些特点？

北京马赫天诚科技有限公司供应自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。

炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，。

开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

现场总线工作制(即设置PIC分站)，全自动混炼生产线价格，低能耗设计。

自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，

便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

优化除尘回收系统设计，全自动混炼生产线报价，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。

其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。

针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。

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