





关于可逆式冷轧机,因为各道次是在同一-架轧机上轧制,所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率,随着被轧钢带的加工硬化,道次压下率逐渐减小,以使各道次的轧制压力大致相等。
为了进步轧机的生产才能,在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下,要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是,有时为了取得良好的板形及外表质量,精选精轧机,削减钢带纵向的厚度误差,也可以适当地添加轧制道次,在总压下率相同的状况下,选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大,江轧机,一般选用10%左右。

轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差,根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号,并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离,测量信号滞后,因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差,也就是说,高强度精轧机,反馈控制器只能长期校正厚度偏差。

一般选用将道次的轧制前张力作为本道次的后张力,单位前张力大于单位后张力。制品道次的前张力(卷取张力)有两种状况。关于胀缩式卷筒卷取机,因为在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火,为避免在退火中发生粘结,卷取张力应减小,不可逆精轧机,卷取张力小于50Mpa时,退火粘结的几率就很低了,但卷取张力低会影响轧机生产才能;关于实心卷筒卷取机,因为需求进行重卷,重卷时可以选用较小的张力(10—40Mpa),因而轧制时可以选用大张力,可以进步轧机生产才能。

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