处理铝灰提取铝和氯化物的方法，适用于电解铝厂，铝加工厂，再生铝厂重熔铸造过程产生的工业废渣--铝灰的综合利用.其特征在于其提取过程为将铝灰加热将铝灰中的铝完全熔化并与熔渣分层后，将铝液吸出直接送去铸造;将熔渣用水浸出使铝灰中的氯化物溶解进入水中，再进行固液分离;蒸发液相得到氯化物结晶，固相作为原料生产氧化铝.用本发明的方法处理铝灰，工艺流程短，操作方便，易于工业实施，二次铝灰资源化设备厂家，可提取铝灰中各种有价成分，综合利用价值高，二次铝灰资源化多少钱，回收率高，铝灰中金属铝的回收率大于85%，氯化物回收率大于80%.




铝灰危废制脱氧剂和铝酸钙、水泥窑等工业窑炉协同处置铝灰等技术已得到应用。为促进铝灰利用，《名录》明确规定，从铝灰中回收金属铝和根据省级生态环境部门确定的方案实行铝灰“点对点”定向利用的，利用过程中的铝灰可豁免不按照危险废物管理，重庆二次铝灰资源化，相关单位无需申领危险废物经营许可证。铝灰危废资源化利用是铝工业生态现代化的重要课题。铝灰渣含有大量非冶金级氧化铝，是宝贵的资源，通过严格分类区别，完全可以根据其自身属性，选择合适的工艺技术实现铝灰渣无害化直接利用，更可以实现高值化利用，释放潜在的巨大生态环境效益和经济价值。

铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法工艺流程：

一、工艺介绍

铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，二次铝灰资源化厂家，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，辅以水泥、黄沙等），前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒五大类。

二、工艺分析

① 生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

② 水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；

③ 反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。

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