垃圾低温磁化碳化设备-山东荣博源-垃圾低温磁化碳化设备参数










低温磁化裂解炉运行操作流程垃圾低温磁化碳化设备

运行操作流程

1. 进料控制:通过螺旋输送机均匀投料,单次投料量不超过容积的70%,保持连续进料间隔≤30分钟。

2. 温度调节:

  - 裂解区:300-450℃(磁化电流50-100A)

  - 二次燃烧室:600-800℃

  - 通过调节供氧量(空气流量0.5-1.5m3/min)控制温度波动±20℃

3. 磁化参数设置:根据物料特性调整磁场强度(0.3-0.8T),促进分子链断裂。

运行监控

1. 实时监测炉内CO浓度(<100ppm)、O?含量(5-8%)、压力波动(±50Pa)

2. 每2小时检测裂解气热值(12-18MJ/m3),残渣热灼减率需<5%















垃圾低温磁化裂解炉特点垃圾低温磁化碳化设备


垃圾低温磁化裂解炉是一种新型环保处理技术,垃圾低温磁化碳化设备便宜,通过低温磁化裂解原理实现垃圾无害化、减量化和资源化处理。其特点如下:

1. **低温裂解**  

  工作温度控制在200-400℃之间,垃圾低温磁化碳化设备,通过磁化场加速有机物裂解反应,避免高温焚烧(800℃以上)导致的等有害物质生成。相比传统焚烧炉,能耗降低30%-40%,同时处理效率提高20%以上,单台设备日处理量可达5-20吨。

2. **多源垃圾适应性**  

  可处理混合生活垃圾、废弃物、有机污泥等复杂成分垃圾,尤其适合高水分(≤40%)、低热值垃圾。磁化场能分解塑料、橡胶等高分子材料,裂解后产物为可燃气体(、氢气等)、炭基残渣及少量灰分,减容率达85%-95%。

3. **环保性能突出**  

  全封闭负压运行,配备三级净化系统(旋风除尘+活性炭吸附+碱液喷淋),烟气排放符合欧盟EU2010/75标准,垃圾低温磁化碳化设备参数,排放浓度<0.1ng TEQ/Nm3,重金属固化率>98%。裂解残渣可加工为生物炭土壤改良剂,实现资源循环利用。

















、技术对接

供应商根据需求书提供初步设计方案,双方召开技术交底会确认工艺流程、设备配置及能耗指标。需重点协商裂解温度控制(200-400℃范围)、磁化系统功率、防控措施等参数,达成一致后签署技术协议作为合同附件。

合同签订

明确设备总价(含税/不含税)、付款方式(常规采用3-4期付款)、交货周期(通常45-90天)、质保条款(主体设备≥2年)、验收标准(参照CJ/T 369-2011等标准)。跨境采购需约定运输方式(FOB/CIF)、清关责任及技术培训条款。















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