径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上，持气能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用干其它气体分散，吸收混合、传质传执等操作。

抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，立式搅拌器，可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。螺杆螺带桨

模拌器为慢速型搅拌盟，常在层流区提作，液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环，话用干中高粘度液体的混合和传热等过程，螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁，损拌直径大，强化了近懂壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式，反应釜搅拌器，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状，按要求设计。

脱硫搅拌器性能要求　　脱硫搅拌器是化工设备中常用的搅拌设备，不一样的生产工艺让它可以满足当前的环保检测要求。由于其工作环境的特殊性和物料本身自带的特性，这就要求设备需要具备一些特殊的性能和要求，主要包括：

　　1、搅拌器的设计、生产和安装符合有效的规范、标准和相关规定。

　　2、能适应长期连续运行的要求，运行过程里保持较高的可靠性和效率问题。轴和叶轮有足够的强度来防止运行中发生弯曲和变形的情况。

　　3、每台设备及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。

　　4、脱硫搅拌器的使用寿命至少达到80000工作小时（不包含磨损件，并需对设备进行正常维护）。

　　5、搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。脱硫搅拌器的轴承寿命可以操作不小于60000的小时运转，电机的轴承使用寿命不小于40000操作小时的运转。

　　6、设备安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片及电机、减速器。它的驱动装置一般带着注油润滑的装置，同时还带着油位观察镜为了方便注油和放油的使用情况。

　　7、临界速度高于工作转速的30%。

　　8、搅拌设备的设计应能满足大的瞬间力矩，搅拌器需要能在使用者提出的大含固量条件下安全运行同时还可以保证过载保护装置不启动。

通常的搅拌器总是向一个方向旋转，罐内无挡板时，液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环，混合效果不佳。一般为避免此缺点，要在罐内装置挡板。然而，有些流体要附着到挡板上，要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板，又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器，它不用复杂的电气变换部分，仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。

　　三角形叶轮进行水平左右往复转动，使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转，液体朝三角形顶角的方向流动，即三角形顶角向上，则液体向，顶角向下，则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对，互相交叉90度安装，下层的顶角朝下，上层的顶角朝上，往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时，下层叶的可动范围内液体向下压出，直达罐底，并通过下层叶的不动部分折回，广安搅拌器，向上升，刚好这时因为上层叶的顶角向上，不锈钢搅拌器，则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面，并通过上层叶的不动部分折回，往下降，这里又由于下层叶的顶角而向下，便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动，这时叶轮还进行着水平剪切运动，因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗，端部细，所以，叶径也可做得较大，通常叶径与罐径比为0.65~0.95。

立式搅拌器-广安搅拌器-中拓鼎承由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司在化工成套设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，中拓鼎承一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李经理。