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FG系列沸腾干燥机--设备特点
1、流化床内圆形结构避免死角,使物料及时干燥,且物料不会粘在桶体壁上。
2、料斗可设置搅拌装置,喷雾干燥机 提取设备,避免潮湿物料团聚,特别是粉尘物料因静电吸附结团。
3、干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,干燥机,充分保证物料干燥后的品质。采用手动翻转卸料,方便迅速,亦可按要求设计自动进出系统。
4、气动脉冲反吹装置:除尘过滤的清灰方式采用气动脉冲反吹方式,交替式间隙反吹,使除尘筒上的粉尘脱离,双锥式真空干燥机,保障除尘筒良好的透气性。
5、可与湿法制粒机,摇摆颗粒机接口,在密闭的负压系统内进行,通过负压将湿物料(粉末和颗粒)抽吸至室内进行干燥,有效避免粉尘泄漏和物料多次转移。
6、设备按2bar耐压标准设计,整机具有良好的接地方工。顶置式或侧置式防爆装置,。PLC智能控制,自动化程度高,操作维修方便。
乳清粉流化床制粒机,乳清粉沸腾干燥制粒机,乳清粉流化床干燥机
三.沸腾干燥机排风辅机系统组成
排风系统为流化床提供流化动力,包括排风机、排风过滤系统(二次除尘)、压差检测装置、物料温度检测装置、消声器、水沫除尘等组成。基本构件
4.1排风管
? 排风管自风机到过滤室采用的SUS304不锈钢排风管。快开联接形式,圆滑无锐利棱角,易于清洁。
? 排风温度能检测、显示;通过物料温度传感器(PT100)检测物料温度并通过物料温度与排风温度的比较进行干燥终点判定。配备终点温度控制停机功能。
? 过滤室配有左右两个风门。Y型排风管和布袋之间内设压差检测,及时监测粉尘跑料情况。
流化床底喷包衣机设备组成
江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机,其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床,筒体上设有引风管和进风管,喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上,喷嘴上方设有导筒,导筒与流化多孔板之间具有间隙,流化床底喷包衣机多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机,喷喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同,所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好,但由于是单导筒的限制,产量不高。综上所述,现有的包衣机的效率虽然得以提高,双锥回旋真空干燥机,规模化生产在一定程度上也得到了提高,流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻,部分区域出现流化死角,从而导致包衣质量欠佳,适应品种范围较窄,在包衣过程中,包衣材料的浪费较大。
流化床底喷包衣机设备优势
底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面,该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。
经过滤系统处理后的空气,经加热后进入底喷容器底部,带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动,在流化过程中, 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的,流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角,使得流化更加均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能,且具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均勻、光洁,能够制备缓控释制剂及掩味着色。