镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。

化学镍电镀加工

对于化学镀镍，谢岗化学镍电镀加工，相信大家对其都会有一定的了解，它是由溶液中镍离子与次亚磷酸钠的氧化还原反应，镍离子被还原成镍原子，磷离子被还原成磷原子，从而在催化表面上（零件）沉积成镍磷合金，达到防腐的目的。

关于化学镀镍你不知道的是？温度的影响：镀液温度关于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的品质均有紧张影响。化学镀镍的催化反应一般只能在加热前提下实现，非常多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性次磷酸盐溶液，驾驭温度一般都在85～95℃之间。在加工进程中大家需求举行了解，了解清楚以后能力够举行整体性的少许现实性使用。
镀镍是电镀技术中研究得多和充分的镀种，这主要是镀镍的特殊性能所决定的。镀镍也是对添加剂和光亮剂依存度的镀种，这是镀镍受到研究者重视的主要原因。


硼酸在电镀镍中的作用：硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，铁化学镍电镀加工，使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30g/L时，铝化学镍电镀加工厂，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内；一般光亮镍中常以35~40g/L为宜
电镀镍出现白斑的原因及对策：出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学镍电镀加工


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