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铜铝复合翅片管纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大,也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看,纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点,在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多,因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻,这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点,用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。 铜包铝导体是按重量出售的,纯铜导体也是按重量出售的,铜包铝导体的价格要比相同重量的纯铜导体贵一些。但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多,而电缆是按长度计算的。相同重量,铜包铝线是铜线长度的2.5倍,价格仅仅是每吨多几百元。综合下来,铜包铝就很有优势。由于铜包铝电缆比较轻,电缆的运输成本、安装架设成本都会有所降低,会给施工带来一定的方便性。该类型的散热器外形设计时尚美观,造型简约明快,无论与何种装修风格搭配都能互为补充,而且暖气片颜色可以根据用户个人需求定制,让用户随心所欲地装扮家居,使得房子看上去更漂亮,更显品味。由于铜和铝之间巨大的金属力 学性能的差异, 很容易导致小加工率拉拔加工过程中, 局部剥离降低成品率和导电效率。 静液挤压是一种特殊的润滑挤压工艺, 在静液挤压中, 坯锭周围充满介质; 压力通过介质作用到坯料上,湖北铜铝复合翅片管, 坯料受到均匀的等静水压力, 坯料在挤压过程 中没有镦粗变形, 与挤压筒、挤没有接触, 变形 区与挤压模之间的摩擦控制在x范围内, 是一种缓解目前企业压力的好办法,铝线外面包一层铜经拉制而成的双金属线,由于具有比重小,传输性能好等优点,特别适用于做射频同轴电缆的内导体,与纯铜线相比,其密度为纯铜40%左右。而传输特性优于纯铜线,铜铝复合翅片管供应,是l想的射频同轴电缆分支线内导体。
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?铜铝复合散热器与钢制散热器比有哪些优点?
铜铝复合散热器以铜管作通水部件,耐蚀能力强,使用寿命能达到20年以上。按《工业循环冷却水处理规范要求》,碳钢管壁的年腐蚀率应小于0.125mm/a;而铜、铜合金管壁的年腐蚀率应小于0.005mm/a。亦即铜管的耐蚀能力约为碳钢管的25倍。即是用壁厚为0.5mm的铜管也相当于壁厚12.5mm碳钢管的耐蚀年限。
(2)、焊接工艺简单,焊接点少,焊缝不用打磨;
(3)、单柱散热量高,和钢制散热器差别不大;
(4)、金属热强度高;
金属热强度是指单位重量的金属在温差为1℃时的标准散热量。
散热器的金属热强度越高,说明其散热器性能越好。铜铝复合散热器的金属热强度能达到2.2-2.6W/(kg·℃),是钢制散热器的2-3倍。
散热器类型
钢制柱型散热器
铜铝复合散热器
金属热强度q
0.6-1.3W/(kg·℃)
2.2-2.6 W/(kg·℃)
附:钢制散热器与铜铝复合散热器金属热强度比较表:
(5)、对水质要求低,使用环境范围广。
钢制柱型散热器与铜铝复合散热器使用环境比较表:
热媒为热水,工作压力不大于1.0MPa,热媒温度不大于95℃
产品
类型
型材
厚度
热媒的
PH值
溶解氧
含量
CLˉ
含量
SO42-
含量
腐蚀
方式
钢制
散热器
壁厚≥1.5mm
10~12
≤0.1mg/ l
≤300mg/l
∕
氧腐蚀
宜满水保养
铜铝
复合
散热器
立管壁厚≥0.6mm,联箱管壁厚≥0.8mm
7~12
∕
≤100mg/l
≤100mg/l
电化学腐蚀
忌不同金属混装
钢制散热器使用环境要求:
以热水为热媒,工作压力不大于1.0MPa,热媒温度不高于95℃,热媒的PH值应在10~12,氯离子含量不应大于300mg/l,溶解氧不应大于0.1mg/l。其他水质标准应符合GB1576、HG/T3729工业锅炉水质的要求。
铜铝散热器使用环境要求:
以热水为热媒,工作压力不大于1.0MPa,热媒温度不高于95℃,热媒的PH值在7~12,铜铝复合翅片管零售,氯离子、硫酸根离子含量分别不大于100mg/l。其他指标应根据采暖系统供水情况,分别符合GB1576、HG/T3729标准中关于供暖系统水质的规定。
(6)、使用寿命长。
实践证明:铜铝复合散热器,可以在PH=7~12、不除氧的水质中使用:在高硬度水质中使用具有15年以上的使用寿命;在PH≤10的中、低碱度水质中使用,铜铝复合翅片管厂商,可有30年以上的使用寿命;在除氧水质中使用,寿命更长。
而钢制散热器只能在PH=10~12,溶解氧含量不大于0.1mg/l的环境中使用,主管壁厚1.5mm,使用寿命5年;主管壁厚2.0mm,使用寿命7年;主管壁厚2.5mm,使用寿命10年。且其他水质标准应符合GB1576、HG/T3729工业锅炉水质的要求,若供暖水质达不到以上要求,寿命更短。
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关于操作翅片管的相关信息有哪些了解呢?可能我们在日常生活中并不经常用到翅片管,但是却要对它有一些了解,说不定在日后就可以帮忙了。
单片机控制翅片管是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电,形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到晶体,晶体发光经谐振后发出1064nm 的脉冲激光,再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。设备配备单片机控制的工作台,翅片管焊接时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行焊接。
螺旋翅片管的焊接传统上都是采用高频焊、电阻焊以及一些其他工艺使不锈钢翅片附着在钢管上,这些焊接工艺都有着其不可克服的缺点。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接过程全自动化,为企业节省人力成本;其次激光焊接翅片牢固性强,高强度拉力测试均能合格;再次激光焊接等优势。
【产品特性】:
1、激光器主要部件全部采用进口配件,保证了设备运行的稳定、耐用和协调性。激光腔体使用寿命达8年以上,氙灯寿命800万次-1200万次。
2、PLC采用工控系统,显示功能齐全,操作简单方便。
3、标配CCD可视系统,跟随激光红光同步显示,让操作人员更加直观的随时监控焊接效果。
4、保护气体标准配置,客户可根据实际需求在焊接过程中加装氮气或y气,焊接部位焊点避免被氧化,以保障焊接外观的美观度。设备电源系统经过十多年、上千台设备运行证实可持续24小时连续工作,操作方式人性化设计,符合人体工学,长时间工作不疲劳。
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