酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，带钢酸洗线好不好，导致底注酸压力过小甚至无压力，带钢酸洗线价钱，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。

　目前，各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽，多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口，忻府带钢酸洗线，产生高速紊流，酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用，这样可以提高酸洗效果，还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备，带钢酸洗线厂家，包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体，酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部，挤干辊安装于出口回酸槽内部，入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。

酸循环段中带钢温度较低， 所以一般其温度和供酸流量均高于其他酸循环段。酸槽结构的设计各公司虽不尽相同， 但其设计思想都是在节省能耗和酸耗的前提下增强酸洗效果， 并利于穿带。 该公司酸槽结构采用高紊流浅槽设计， 酸液液面高度仅200 mm。由酸槽底部和侧面注入酸液， 利用带钢运行的能量可产生酸液的高紊流强度， 增强酸洗效果。这种方法不需要很高的进酸压力， 而需要较大的流量; 与传统的喷淋式酸洗相比， 省去了高压酸泵、喷嘴等设备的投资和维护。

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