方位的确定

 在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。

有利于脱模

 一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。

利于排气

当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。

1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。

2、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。

3、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。

4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。

5、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件的高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。

6、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到低档位，如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。

在进行ug培训的时候要学习的课程有很多，下面小编带大家来了解下数控机床的操作技巧。

加工工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该行对刀，检查程序动作是否正确。

工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，尽量能在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，东莞鸿发精密，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，反复加工，逼近所要求的精度。

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