如何提高全焊接球阀的指标生产效率及合格率，避免大量的返修工作，成为相关制造企业面临的一个亟待解决的难题。以多项指标为制造要求的全焊接球阀产品，采用不断提高零、组件加工精度和装配精度，以及精度稳定性的方法，是保证和提高精密全焊接球阀产品指标和合格率的有效途径。但是，鉴于现有生产条件下，加工装备及技术水平的局限性，这种方式将使生产成本以指数倍增加，不切实际。

安装在各类管线工程上的全焊接球阀在使用安装前都需要进行严格的测试，已确保球阀的各项功能正常。通常的测试从以下几个方面来进行：压力测试、安全性、阀门的密封性；

　 焊接球阀的密封性测试：是以氮气为介质进行密封试验，首先关闭球阀将介质氮气从袖管上经过试压阀门注入到焊接球阀内，使压力升到焊接球阀规定的公称压力的1.1倍，然后通过软管接入到装有水的容器内检测，深度约为1cm左右，5min左右。

每一个阀门都有着其的地方，而其的地方往往能给其带来的作用。全焊接球阀较为或者说较为突出的特征在于其密封性能极强、抗压性能较好。全焊接球阀的密封性能和抗压能力实际大部分都是来自于其连接方式。从名称上可看出，全焊接球阀是以焊接的形式连接在管道系统上的。而全焊接的意思则代表这其阀体的材质是和管道系统的材质一直的。这带来的是在承受压力的时候，阀体抗压将压力平均分布到管道系统上，而不是类似别的阀门，硬密封焊接球阀哪家强，只能由阀体独自承受，这也就造就了全焊接球阀极强的抗压能力。

密封性能方面也是毋庸置疑的，原因就在于采用全焊接方式的阀门一向都是各类阀门中公认的密封性能较为出众的。

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