晨浩金属矿山配件-DW40dw单体液压支柱定做
简析单体液压支柱易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱,由于部件长期磨损,DW40dw单体液压支柱定做,支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修,加速了支柱的老化,给生产带来极大的安全隐患。

2、使用不当

采煤工作面现场使用不当,也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸,造成人为损坏。另外支柱超高使用,也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面,放炮时装药过多,不采取保护措施,崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备,几乎全部用单体液压支柱顶移输送机,支柱腰部侧向受力过大,机械损坏十分严重。


液压单体支柱操作保护措施

  1、支柱在支设前要用注液把单向阀和注液嘴清洗洁净,无煤粉污染物后,再把液插入三用阀,联结完毕,开始供液。

  2、支设支柱要垂直于顶板。有迎山角度时,DW28dw单体液压支柱定做,迎山角度要合适(一般是30~50),支设要牢固,防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时,支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中,防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体

上或顶梁接头部位。

  3、升柱时,首先将注液套于三用阀注液阀上,挂好口的锁紧套,即可操纵注液把。高压乳化液通过注液向支柱内腔供液,活柱快速上升,直至支柱顶盖与金属顶梁接触,并紧贴工作面顶板为止。

  4、液压泵站液体压力要稳定,防止拔除注液时支柱卸载阀溢流。

  5、单体液压支柱注液完毕后,注液应置于支柱的手把上,或置于支柱的注射嘴上,不能放在底板上,更不能在底板上拖拉,以防煤尘污染。


工作的安全性有时候取决于我们的认真工作,尤其是工作的过程,比如安装使用设备需要认真谨慎,否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的,下面我们一来了解一下相关内容:

采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,白城dw单体液压支柱定做,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员。

根据支柱规格不同,DW25dw单体液压支柱定做, 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种,特别是顶板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护可靠性。


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