低氮燃烧器：节能降耗，提升经济效益

低氮燃烧器不仅环保性能好，其节能效果同样显著。通过准确控制燃烧过程，提高燃料利用率，可节省5%-10%的能源消耗。以一台4吨锅炉为例，油气两用低氮燃烧器价格，年运行8000小时计算，使用低氮燃烧器每年可节约天然气10万立方米，约30万元。在能源价格持续上涨的背景下，低氮燃烧器为企业降本增效提供了可靠解决方案。

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低氮燃烧器是如何实现低氮氧化物排放的？

低氮燃烧器主要通过以下几种方式实现低氮氧化物排放。

一是空气分级燃烧。它将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下让燃料初步燃烧，生成的CO等中间产物再与二次风混合完全燃烧。这样可以降低燃烧温度的峰值，因为高温是氮氧化物生成的重要条件，从而减少热氮氧化物的产生。

二是燃料分级燃烧。把燃料分成主燃料和再燃燃料，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将主燃烧区生成的氮氧化物还原为氮气。

三是烟气再循环。抽取一部分燃烧后的烟气，再送回到燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度，进而抑制氮氧化物的生成。

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低氮燃烧器的运行成本与普通燃烧机相比有何变化？

低氮燃烧器运行成本与普通燃烧机相比有一定变化。

从燃料成本看，低氮燃烧器通过优化燃烧，燃料利用率更高，在长期运行下可降低燃料成本。然而，低氮燃烧器价格通常高于普通燃烧机，新野低氮燃烧器，设备投资成本增加。而且其结构复杂，维护工作量和成本也相对较高，包括零部件更换和维护人员费用等。

综合来看，运行成本的高低要看具体的使用场景和运行时长等因素。

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