高温炉

设备特点：升 温 快：1000C炉型由100C升温至1000C，小于30分钟1700度炉100C升温至1700C，小于90分钟：作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫到。（约45-55C根据使用环境定）可显著降低了烧结温度，较大幅度可达500。C；大幅降低能耗，节能高达70 -90 %；缩短烧结时间，可达50% 以上；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

高温炉操作规程

1 准备工作a，检查电源线接触是否良好b，检查连接线是否正常c，检查冷却水是否正常d，检查密封性是否正常e， 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘2 开炉a，打开主电源开关b， 向炉体充ya气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板c， 将输送车开关打至 OUTd， 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物3装料a，将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，箱式高温炉，依次装入硅料。b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门4 抽气a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率，c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开ya气阀门充ya气（20L/min）。加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。冷却a、加热结束后，按工艺条件进行冷却。

高温炉修复工作： 1.额定功率不应超过额定功率。 炉子的温度不应超过高温。 禁止将湿部件放入炉内并预干燥含有过量水分的加热部件。 2.保持炉子清洁，去除炉内的金属氧化物，炉渣和杂质。 处理工件时应小心，以防止损坏硅钼棒。 3，硅钼棒碱，碱金属，硅酸和硼化合物在高温下会腐蚀它，水蒸气有很强的氧化作用，含有大量氢的氢气和气体会在高温下分解硅钼棒。 使用时要注意。 4，车间配有1/2水管，水源和0.2MPa力。 

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