3、苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括、、）与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，附链的化合物尤佳。4、萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有、二、等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于相连的萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。5、型导热油这一类型的导热油为联环上连接支链一类的化合物。它是由短链的（、）与环相结合构成，的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。在此类产品中，由的间位体、对位体（同分异构体）与合成的导热油品质好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。6、醚型导热油[1]为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度高不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和苯型导热油，国内外常见的是型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。7、和醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为和醚低熔混合物由26.5%的和73.5%的醚组成。熔点为12℃，世界上早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性佳。

导热油在现在工业发展当中使用范围很广泛，当然在跟行业竞争有很大的关联，生产厂家为了保证自己的销量，通常都会研发出更多功能的产品，也因此这种产品出现了很多种类，那么矿物导热油和合成导热油的区别是什么呢?哪种类型比较实惠一些呢?我们看下文当中的介绍。首先，两者的主要成分就不一样，因为矿物油是混合物，成分是比较复杂的，然而合成油就是单一的组合，成分纯度很高，接下来就是使用上的区别了，比如使用的温度和能不能再生这样的问题。其次，矿物型是通过石油作为原料的，通过蒸馏和精制的工艺得到适当的产品，它主要的组成部分就是烃类的混合物，这种导热油主要包括了石蜡基、环、芳香烃化合物的混合物，我国矿物型导热油主要就是根据原料来源和生产工艺的不同，从而形成多种系列。合成导热油是通过化学合成工艺生产的，具备一定的化学结构和确定的化学名称，能够根据高允许使用温度达到好的使用效果，同时这种类型还可以分为普通合成型和特殊高热稳定性合成型。这种类型主要包括了：苯、、苄基和二苄基、和醚共沸混合物、三和部分氢化三、醚、硅油、氟碳氢化合物等。后，合成导热油从高温、安全、环保到使用寿命以及清洁性方面都具备的优势，而且环保安全，所以很多人都会使用这种产品;当然矿物型的价格会更实惠，通常开式系统温度三百度以内都可以使用这种类型，因为在这种系统当中，矿物型能具备更好的氧化性，如果实在闭式系统当中的话，选择合成型的话才能获得更好的化性。这就是矿物导热油和合成导热油的区别，随着这种产品安全性和环保性能的不断变化，人们在选择使用的时候一定要认真的考虑，因为对于企业来说，选择对的产品永远都比选择贵的要靠谱很多，所以大家在选择的时候一定要针对真实需求选择合适的产品。

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。