1.原材料问题

原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，橡胶护帽，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。

2.安装问题

此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶保护套局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。

1、模具应放在压机加热板正中间部位；

2、每次填料和上骨架时都要完全清除型腔内飞边并检查；

3、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，放置位置是否正确；

4、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相符合，密封橡胶帽报价，如有异常可以退料，并向班长、值班人员反映；

5、如待骨架或计划完成换模停机，橡胶帽定制，应及时排空螺杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料管内老化，造成射料管胶料堵塞；

6、下班前要停机清扫设备，保持清洁。

1、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。

2、橡胶混炼不均匀：分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。

3、炭黑中石蜡油相溶不完全，橡胶帽，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。

4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

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