钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。

 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 

施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 

钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

 1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。 

2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。

 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

 4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5~40℃。

 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 

8) 若用热水制浆，水温不得超过40℃。

 9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，旋喷桩施工，流量偏差不超过±1L/min。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1~0.3MPa。 4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 (9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。 (10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。




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