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  所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求:

  1、漆膜表面光滑平整,无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点,外表没有或者数的小颗粒。

  2、角部没有重色即喷糊的现象,整体表面没有色差及花色现象。

  3、光泽均匀一致,手感光滑等。

  电机外壳喷漆施工注意事项:

  1、施工方式可以选择自动喷涂模式,使用自动喷涂机,将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加,而且运输和存储也更加便利。

  2、同一物体要使用相同的颜色,选择同批次产品,避免产生明显色差。

  3、施工之前要先试验喷涂效果,看喷雾是否均匀,设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。

  4、喷涂过程中一定要穿防护服,因为涂料挥发中会产生有害物质,铝电机外壳,如果不做防护会对工作人员造成很大危害。




电解去毛刺是电解加工的一个分支领域,配置固定电极,使电解液边流动边通电,把金属机壳放在电解液中,机壳接阳极通直流电,机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中,由于曲率半径小的位置点势高,所以,机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。

  电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,铸造电机外壳,表面会失去原有光泽,九龙电机外壳,甚至影响尺寸精度,电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

  电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。




钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。

  钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,电机外壳接地,从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,来提高生产效率和加工精度的。




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