1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，压片机，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，金属密炼机，功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm，小型密炼机，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2。4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常的保养和维护，才会减少机器出现问题的频率，密炼机，延长机器的使用寿命。

东莞市昶丰机械科技有限公司提供开合式密炼机-昶丰机械

1：橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶

鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品；

2、化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、eva、pvc、低烟无囟料阻燃料、tpr

、电缆热缩管、钙化物高填充，潮州开合式密炼机，橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化。电线电缆类，电子类，鞋业

类，深圳开合式密炼机，运动器材类等行业的橡胶和塑料及化工制品的实验工作。

如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等， 也适用于油漆、染料、陶瓷、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。

为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用，在装置中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接。转速调节器用于转速的抗扰调节并使之在稳态时无静差，其输出限幅值决定允许的大电流；电流调节器用于电流跟随，过流自动保护和及时抑制电压扰动。双闭环调速系统的两个调节器一般采用p，调节器。这样，可以使系统获得---的静、动态性能。所以，系统在启动和升速过程中，能够在电流受电机过载能力约束的调节下，表现出很快的动态跟随性；在减速过程中，由于主回路的可逆性，装置的双闭环调速系统可以实现快速叵馈制动。

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5L金属密炼机操作方法

1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

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