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玻璃生产工艺
配料,按照设计好的料方单,LOWE玻璃厂,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
熔制,LOWE玻璃价格,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。
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中空玻璃雾化的主要原因及解决方法
双道中空玻璃的存放
制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期,以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合,达到较佳密封状态。如果停放期过短,密封胶没有足够的时间进行粘合,经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋,密封胶的密封效果就会大打折扣,严重时在不长时间内就会出现雾化现象。
中空玻璃的装配
在装配中空玻璃时,如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触(特别是幕墙耐候密封胶),而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分,这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封胶迁移到中空玻璃一道密封胶表面,进而将一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此,在装配中空玻璃时有必要做相应的相容性试验,选用与中空玻璃密封胶相容的配套密封材料,较好选用同一生产厂家的密封材料,以减少此类现象的发生。
玻璃原料
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
玻璃生产工艺
主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
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