木材炭化

木材碳化工艺采用热处理和充气烘烤等技术，首先以连续烘烤技术对木材进行蒸汽曝气脱水处理，木材碳化罐，控制温度，然后封闭箱子，采用气混合碳化技术，高温掺入适量氧气，生物质无机转化气体，使木材中的碳成份增加，完成碳化并进行热处理活化。木材碳化的过程具有一定的局限性，如温度要求，气混合比例，控制气体种类，芜湖木材碳化，加热时间，等。为了保证碳化过程的质量，必须按照一定的技术标准来进行施工

木材真空干燥炭化设备

每种干燥装置都有其特定的适用范围，每种材料都能找到几种能满足基本要求的干燥装置，合适的只有一种。如果选择不当，用户不仅要承担不必要的一次性高购买成本，还要在整个使用期间支付重大成本，如效率低、能耗高、运行成本高、产品质量差、装置不能正常运行等。

??1.适用性。干燥装置必须首先适用于特定材料，木材碳化房，满足材料干燥的基本使用要求包括能够很好地处理材料，能够满足处理量、脱水量、产品质量等基本要求。

??2.干燥速率高。就干燥速率而言，对流干燥的物料在热风中高度分散，临界含水率低，干燥速度快，而同为对流干燥，不同的干燥方法临界含水率也不相同，因此干燥速率也不相同。

罐式炭化设备技术参数

对“炭化木”生产设备的要求

       无论是窑式或是罐式的“炭化木”生产设备，都应满足以下四点要求：

       1）设备应有强大的热功率，使窑（或罐）内介质能较快地升至180℃甚至220℃的温度。要做到这一点，首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此，木材碳化设备，常采用导热油做热媒。其次供给窑（罐）内散热器的导热油的流量应足够大，管道应足够粗。其流量为同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。第三，窑（罐）内散热器的散热面积应足够大，约为同容量常规干燥窑的5倍。

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