5、开机后，经常注意桨式搅拌器各部件的运转是否正常。停机时，经常检查桨式搅拌器叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
搅拌装置的故障，还会造成人身危险。电机非常重要，就像某些搅拌的工况下，如果电机突然停止工作，搅拌突然停止的话，结晶脱硫搅拌器，还会产生严重的安全事故，所以对于电机不能够向别的设备一样去凑合，要经常维护，发现问题及时排除。 
低于黏度互溶液体的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，脱硫搅拌器送修，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
研究不同因素对搅拌器功率的影响的大小具有很强的现实意义，曲线算图所得出的结果往往是特定搅拌条件下的，和实际情况不一定相符，而通过这种研究，龙岩脱硫搅拌器，就可以对结果进行修正，从而扩大了曲线图的适用范围。
搅拌器宽度对功率的影响。一般情况下，功率是随着搅拌器桨叶宽度的增大而增大的。不过这并不是在所有情况下都通用的，因为并不是所有的情况下，叶片都是以其全部的桨宽来工作。如果形成圆柱状回旋区，脱硫搅拌器选型，也就是漩涡，如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大，如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧，功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了，而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下，则基本全部受力。
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