4称斗口或夹袋口漏料，高含气量粉料自动包装机，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

在使用自动定量包装秤之前，要保证机器本身的干净整洁，并且工作环境要避免潮湿，因为太潮湿的话，会对包装秤有腐蚀。其次是安全用电，在保证机器水平接地的前提下，按照三相四线的要求配置电源。定期对设备进行清洁，包括机器内部，都要按照说明进行精细的养护，延长使用寿命。　　

自动定量包装秤的作用是运用自动化装置控制并且管理产品的包装过程，保护、美化产品外观，并且实现连续化作业。现在新产品层出不穷，消费者的需求也是日新月异，高含气量粉料自动包装机报价，包装秤的发展需要不断提高也是必然趋势，也因此自动定量包装秤的发展之路，还很漫长。

其中种故障，原因是校秤（标定）的时候没有校好，只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了，有时候一次标定不好，可以多标定几次。故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，高含气量粉料自动包装机厂，也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料，或者称量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要调整参数，尽量找机械和外部原因一般就能解决。

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