用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，转盘上的工件夹具，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知

1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高xiao夹紧装置，工件夹具，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。

组合压板适用于各类金切机床的工件夹紧，其夹紧力大，便于定置管理，台钻工件夹具，并可作为各类机床的附件配套。

冷拔管的工艺流程是怎样的

热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，

粗轧料经切头、

尾、

再进入精轧机，

实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机

卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存

在浪形、折边、塔形等缺陷。

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