氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关，其中原料石灰的好坏起着主导作用，生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数，并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定程度上完够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。
(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸，并按原设计尺寸进行铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以减少正常生产磨损量，保证旋液分离器长期处于设计工况运行，确保分离效果。
(2)每次停车时，将清水打入旋液分离器内部进行清洗，防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢，形成增加诱发局部二次流的诱因，造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。
(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，控制流量和压力，使之达到设计工况，从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流，使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。
氢氧化钙生产线优势及工艺流程
一条龙的氢氧化钙生产线自动化程度高，运行成本低，既能节约投资成本，又能达到高产的作用，且污染少，维修简便。
应用氢氧化钙生产线生产出的氢氧化钙粒度均匀，白度好。
氢氧化钙生产线的基本流程为：
氧化钙通过上料机进入料仓，再有给料机进入细碎，四川氢氧化钙设备定制，然后通过一级消化、二级消化、一级排渣、分选后，进行二级排渣，较后成品收集装袋。
氢氧化钙生产消化过程的搅拌
氢氧化钙的生产过程中，要减少搅拌，不要影响消化速率，除此之外，影响速率的还有石灰粒径及消化水温度，大家也要格外的注意了，稳定物质的性能。下面就给大家介绍一下搅拌对物质生产消化过程中的影响：
1、氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。
2、污水处理用的其技术指标要求如下：粒度为200目。
3、目前国内生产的工艺有干法和湿法两大类，时产3吨氢氧化钙设备定制，采用干法生产的，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
4、在反应开始阶段，在低搅拌强度下整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。
5、随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，全套氢氧化钙设备定制，由扩散和反应共同控制。
6、因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加速了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
氢氧化钙属于无机化合物，HY-2800型氢氧化钙设备定制，是一种白色粉末状固体，在进行加工的时候，非常避讳的就是进行搅拌了，因为会对其产生影响。
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