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HDPE缠绕结构壁管的性能特点有如下几点:
1.热态缠绕成型熔缝质量高 从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带,按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上,保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖,提高了制品整体的抗外压能力
2.安装性能优异 管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术,连接质量高。可做到无泄露,保证了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时,由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻,便于运输,施工方便快捷,可降低施工费用,在应用范围,不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管,基本上呆做到边开挖、边下管、边回填,简化了施工程序,缩短了工期。在工程验收时,采用闭气检验代替闭水试验,既加快了验收速度,又节 闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
3.较好的柔韧性 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性,而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力,在有超重荷载路面下使用时,可保证通行安全。由于管材的柔韧性,发震、在面不均匀沉降等地质活动时,也能将管道破坏损失降为小,从而提高了公用设施抗震减灾的能力。
青岛科丰源机械有限公司研发制造的内肋管生产线采用国内外的设计风格,内肋管螺旋波纹管设备,操作简便、生产,可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径不同环刚度及结构的管材,是一种新型柔性管材,具有自重轻、强度高、内壁光滑、耐腐蚀、耐老化、耐磨、耐压、抗冲击性强、柔韧性好、卫生安全。
内肋增强缠绕管设备显著的优势就在于节省了材料成本。与其它相同直径和环刚度的塑料管相比,内肋缠绕管设备,增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管可节省近一半的材料耗费,聚乙烯则只占复合管整体重量的2/3;在塑料价格不断上涨的趋势下,这对降低并节省材料成本是非常好的解决方案。适当设计的厚度和高度就可以轻易地达到规定的环刚度。在增强缠绕结构壁管中聚乙烯的功能就是耐腐蚀耐磨损,所以在增强缠绕结构壁管中用料不多,而聚乙烯的用料也不需很多。
内肋增强缠绕波纹管设备的结构设计较为合理,所以在使用中不易出现松动的现象,而且还能够在一定程度上提高波纹管的使用时间。而且其还拥有内肋的结构设计,使其在使用中具有较高的稳定性能,所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能。
内肋增强波纹管采用承插式电热熔连接,承口与插口是采用实壁pe管加工而成,其精密度很高,内肋管生产设备,在插口布置电热网,当插口插入承口后、通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果,整个熔接过程采用设备通过温度和时间控制来可靠实现,这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低,内肋管设备,同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。插接头采用双挤胶系统,螺杆、料筒并列结构,内肋管设备,交替或共同实现熔胶—射胶动作,内肋管设备,使射胶口保持连续高压注射状态,并根据模腔容量自动调节射胶量,不受单一机筒容量的限制。因此大大提高射台对成型产品的适用范围。
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