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张力控制器常见故障
1、收卷起步张力过大
收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值,设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行,这样不仅浪费大量原材料,降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移,导致张力控制值偏差。
解决问题:对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及PID值等参数进行调整。如果问题还存在,三菱张力控制器厂家,检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。
2、张力不稳定
在收卷过程中,当卷径较大时,收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小,此时驱动器的输出电流会不断的增加,当输出电流超过电机的额定电流后,便会引起驱动器过流保护,发生故障警报。
解决问题:通过对收卷张力控制器校准,如果其中一个张力传感器发生了故障,检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半,随着收卷卷直径的增大,为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出,直至。更换张力传感器并重新校准,系统便恢复正常。
张力控制系统的发展历史
早期的张力装置结构简单.不具有自动控制的功能所产生的附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值?它不会因纱线退绕张力的变化而变化,因此由退绕张力和附加张力两部分叠加后实际运行的络纱张力必然是?波动的.它会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。随着机电一体化技术的迅猛发展,在新一代自动络筒机上,三菱张力控制器多少钱,普遍采用张力自动控制装置所产生的附加张力会随退绕张力的变化而反向变化进行张力补偿使络纱张力保持恒定。
张力控制器越来越引起电气.工程师们的注意
近些年来,随着人们对产品要求的进一步提高,张力控制器越来越引起电气.工程师们的注意。 早期的张力控制,绝大多数借助于模拟电子器件来实现,三菱张力控制器,一般控制精度低,稳定性差,效果欠佳。张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统,是一种控制仪表,三菱张力控制器批发,它可以直接设定要求控制的张力值,然后直接输入张力传感器的信号(一般为毫伏级别)作为张力反馈值,通过比较得出偏差后,输入到PID等控制器进行处理,zui好输出给外围执行机构去控制,终达到偏差zui小,系统响应快的目的。
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