金刚石复合片的超声检测：

金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，电镀金刚石磨轮型号齐全，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。

现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用为广泛。

金刚石砂轮的测试规范标准的缺点

用砂轮可统一规范标准，即使不能完全规范标准，也相差不大，且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩更加符合应用范畴。

但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试，不能判断整个复合片的质量;只能判断复合片的耐磨性能优劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一种破坏性实验。

国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定，但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制仪器，后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备，电镀金刚石磨轮耐用，郑州磨料所汪荣华、黄祥芬，桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究，得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测，且可大大降低劳动强度。

目前还有一种测试方法，主要是通过XRD、Raman光谱法及SEM等对复合片进行综合测试，这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断，日照电镀金刚石磨轮，不仅可判断复合片质量的优劣，还能给出复合片金刚石层耐磨性能优劣的原因及改进方法，这种方法还未普遍使用。

电镀容器与辅助用具

(1)容器：由于电镀金刚石工具的特殊性，盛电解液的容器较小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般将容器放置在操作台面的水浴槽内。常用电镀容器列于表l。

(2)辅助用具：适用空镀、上砂和增厚、采用表料网篮。

金属陶瓷锯片性能

1、采用进口金属陶瓷，结合日本研磨设备，保证每一刀切割的精度。

2、专为金属切割设计的进口金属陶瓷，特殊应力处理，电镀金刚石磨轮现货供应，日本的研磨技术，保证了金属加工时的稳定性和性。大大提高了锯片的使用寿命。

3、锯片本体原材料才用日本激光树脂消音锯板，进一步保证锯片的稳定性耐用性。

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