我公司是生产编织袋的厂家。近十几年来，开发研制了多种编织袋，以下是编织袋的制作过程，请大家认真看完。    1．开机前的操作 (1)称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收编织袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70度加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的进行搅拌均匀待用。 回收料粒子需要加石蜡的话，内涂膜编织袋厂家，先把回收料粒子拌热到约70度，把石蜡处理成小块投人继续搅拌。 (2)向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 (3)打开水箱的冷却水阀门。 (4)当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。　　2．开机步骤 (1)启动挤出机电机约30秒马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。　　3．正常操作 (1)当机器运转正常时，涂膜编织袋生产厂家，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。 (3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。 (4)时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。 4．停车步骤 (1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。 (2)降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。 (3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。 (4)关闭绕丝机所有电机。 (5)关闭所有加热器电源。

塑料编织袋是以聚（英文名pp）为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。参数常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。1.编织密度公差。编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。2.编织布单位面积质量。编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。3.编织布拉伸负荷。拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。4.幅宽。各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。5.手感。PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。

现在塑料编织袋被应用于各行各业中，那么它所带来的优势是什么呢?其实这可以从塑料编织袋厂了解一下。

　　首先一点是轻量化，塑料编织袋本是由塑料等化学物质编制而成的，减轻它的重量和厚度自然是一件不容易的事情，然而经过技术的引进和不断研究，轻量化不仅仅达到了环保节能的要求，更节约了生产的成本。然后是功能化，涂膜编织袋，塑料编织袋中具有一层薄薄的膜，而这层膜就有这多种多样的功能，主要的就有耐高温、耐冷冻、耐烘烤、活性包装等特点，可以延长产品的保存寿命。再就是便利化，它的打开不需要用剪刀等利器，只需要利用编织袋上的新型封口就能打开。

　　还有很重要的一点就是资源化，过去很多包装袋采用的多是石油等资源，而塑料编织袋则避免了资源的浪费，利用塑料、生物等资源进行制作而成。

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