单体液压支柱操作注液，向支柱内腔供液，双伸缩单体液压支柱，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
（3） 当采高大于支柱高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
（4） 当采高太低时（支柱活柱伸出不足 200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于 100mm 时，抚州单体液压支柱，应将支柱撤出，以防压死柱。
（5） 次使用或维修后先下井的支柱，在次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱 1~2 次）。
（6） 不合格的支柱不允许支设。
单体液压支柱
生产的单体液压支柱分以下几种状况：
1、DW38-250/110(G) 型单体液压支柱适用于倾角小于 25 的缓倾斜回采工作面，采取的安全措施亦可用于倾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型单体液压支柱，主要配合高采高综采工作面支架的端头支护，和综采工作面结束后撤架的临时支护，DW 型单体液压支柱
3、 支柱的选型原则是：采煤工作面的平均采高应比支柱的采高略低。而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和，应略小于支柱行程。以避免压死柱现象产生。
单体液压支柱煤层顶、底板条件：
（1） 底板不宜过软，支柱压入底板深度以不恶化顶板状况，不影响支柱回收为限，否则采取“穿鞋”换大底座等措施。
（2） 顶板冒落良好，不影响支柱回收。
（3）可用于周期来压工作面，有显著冲击地压的工作面应更换大流量三用阀，以避免支柱损坏。
（4） 支柱与木梁使用时，应更换顶盖，以防顶盖爪压入木梁，造成回柱困难。支柱支设时，注意顶盖入爪卡牢顶梁，矿用单体液压支柱，以防柱体滑出。
（5） 工作面已支设的支柱，不允许以支柱中部作为推溜千斤顶的支点，以防顶弯支柱。
（6）回柱时，严禁未卸载的支柱，用回柱绞车强行拉柱。
（7）我厂生产的所有支柱，可以不采取任何防护措施，应用到炮采工作面上。
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