数控刮削滚光机床的相关技术知识介绍：

数控刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强，主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大，进给体系由11KW沟通伺服电机驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无匍匐，能习惯各种深孔加工工艺的需求，头架紧固，工件顶紧选用液压设备，电气体系可选用我国外集中操控，TFT五颜六色触摸屏液晶显现器，WINDOWS操作渠道，机床配有主动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器，数控刮削滚光机床生产厂家，铁屑主动收集到废屑箱，冷却液精细过滤，在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。

数控刮削滚光机床的加工特性分析介绍：

数控刮削滚光机床机床配给功率大，机床刚性好，数控刮削滚光机床工作原理，加工工艺裕度宽，加工，可加工各机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压，应用SRB的刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，产出很多。数控刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。

数控刮削滚光机床的相关相关工序介绍：

数控刮削滚光机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，云南数控刮削滚光机床，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次，夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。

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