1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，云浮模内热切油缸，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。

根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识

领用的螺栓，模内热切油缸厂家，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

检查修整后的另件进行认真的清洗，模内热切油缸加工，清洗剂用煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润没有毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，模内热切油缸定做，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其优点还是比较多的，下面我们就具体的来看一下吧！但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。

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