同步带传动的特点：

同步带传动是综合了带传动、链传动、和齿轮传动的优点的新型带传动。由于带的工作面呈齿形，与带轮的齿槽作啮合传动，并由带的抗拉层承受负载，以保持带的节线长度不变，故带与轮间没有相对滑动，从而使主、从动轮间能做无滑差的同步传动。同步带传动的速度范围从每分钟几转到线速度40m/s以上，速比可达到10，传动效率可达99%，传动功率从几瓦到数百瓦。近年来，同步带轮厂家，冶金、钢铁机械，需求量日益增加，同步带传动现已在各种仪器、计算机、缝纫机、纺织机、化纤机、和其他通用机械中得到广泛应用。

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，聚氨酯同步带，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw，i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。

同步带传动早在1900年已有人研究并多次提出zhuan利，但其实用化却是在二次大战以后。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件，随着二次大战后工业的发展而得到重视，于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传动上。同步带传动的开发和应用，同步带，至今仅百余年，但在各方面已取得迅速进展。

如何确定同步带轮的轴孔是根据皮带轮在皮带之下所能承受的扭矩和轴上方弯矩的大小，以及同步带轮的转速来确定同步带轮的轴孔。一般情况之下，轴孔的确定和选择所需的安全裕度会比较大。

同步带轮运行之中的故障分析。

(1) 当同步带轮介质的比例大于同步带轮配置电机时，同步带厂家，需要装配合适的同步带轮电机以供使用。

2、当同步带轮传动系统的填料压盖压力过大或当传动机械下面的机械密封的弹簧调整过紧时，可以调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。

3、如果同步带传动系统外部的泵总成质量不是特别好，要么是有摩擦，要么是电机与泵轴间没有同心连接，则需要检查总成的质量并排除总成之上的故障。。

4、如果同步带轮与轴间没有连接，那么还需要去掉同步带轮传动之中的传动间隙。

同步带传动系统中心距的确定。

如果同步带轮的节距长度为L，则大同步带轮的节径为Dp，小同步带轮的节径为Dp，同步带传动系统中心距的计算公式如下：B=L -1.57（嘟嘟嘟）。

同步带轮中径的确定。

假设同步带轮的节径为DP，齿数为Z，圆周长与直径之比为π，则节径的计算公式如下：。

Dp=p×Z/π。

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