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沸石转轮主要分为三个区域：吸附区（80%）、脱附区（10%）、冷却区（10%），分子筛有限，所以它是吸附量很小。

沸石转轮特性：常温吸，高温脱，净化率未95%到98%，一般废气处理温度浓度700mg，再多的话，就不容易达标。

转轮的优势在于虽然吸附量不大，但是净化率高，比活性炭净化率高，而且脱附比较完全，现在活性炭设定温度是100度，会有部分废气残留，有的废气分子量比较大的话，会残留很多，转轮中的分子筛的温度比较高，RTO装置，在200度左右，所以废气残留会比较少，净化率稳定，也就意味着分子转轮可以用很长时间，还有活性炭可燃性低，但是它上面的附着物可燃性高，堆积时间长，脱附时就可能拖出来的废气浓度高，就意味着着火的风险会比较大，然而转轮并不是，因为它是时时脱附的，它的浓度基本是一致的。





沸石转轮工艺特点：

     (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

     (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。

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