1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，螺栓橡胶保护帽，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，螺丝橡胶保护帽，提高出型胶料表面的光滑程度。

1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；PEG，SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），橡胶保护帽，这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

橡胶帽中橡胶的耐疲劳性能，当橡胶受反复交变应力作用时，橡胶保护帽厂家供应，材料结构或性质发生破坏的现象叫疲劳。随着疲劳的过程的进行，导至材料的破坏现象。必须加区别疲劳与疲劳破坏，其原因是因为疲劳本来和破坏是无关现象，因而不能两者相等同。橡胶帽耐疲劳配方要求如下：

1、采用难于生成多硫键的硫化体系，在而且过硫程度愈高愈好。

2、更好采用纯胶配方，若要加入填充剂时，尽量选用弱补强剂，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用，更好加入软化点低的油料。

4、尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。

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