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今天小编就给大家介绍一下关于输送带纵向撕裂检测的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！

导致皮带纵向撕裂的常见情况有这样几种：

1、井下工作条件的限制以及管理上的不完善。井下运至钢绳芯主运输胶带机尾落料口的煤块中，往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物，这些异物常常有着较为锐利的边口，易扎伤胶带，并卡在架子或托辊上，形成撕带。这也是为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因。

2、个别托辊脱落加上胶带跑偏。这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂，可能发生在胶带机全长的位置。

3、机头满仓堆煤。因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。

4、偶然因素。偶发的巷道冒顶，落下的大块石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。

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今天我们来分享输送带纵向撕裂检测相关知识：皮带纵向撕裂

1.物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在皮带输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。

2.轴芯撕裂；皮带在剧裂的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用，断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，输送带纵向撕裂检测，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。

3.皮带跑偏撕裂。皮带输送机运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，输送带纵向撕裂检测厂家，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。

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本公司跟您一起分享以下内容：输送带纵向撕裂检测操作方法

当皮带运行时，“开始检测”按钮前的数值不断增加变化，变化频率为当前速度值，系统正常识别运行。当检测到撕裂并达到报警条件时，煤矿输送带纵向撕裂检测设备，软件界面报警。当连续撕裂达到停机条件时，软件自动发送停机命令。

当画面中激光线变短超过设定值时，软件提示画面，并声光报警，直到解除故障。

当获取不到图像时，软件提示，并声光报警，直到解除故障。

软件关闭时，先点击“停止检测”按钮，再点击“退出”按钮。在弹出的对话框中，点击“确定”按钮，软件正常退出。

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