制造工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，高铬合金耐磨管道，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

折叠编辑本段碳化硅内衬型

一、结构特点:

外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

二、适用范围:

在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。

三、技术参数:

材料代号

抗压强度(Mpa)

抗弯强度(Mpa)

体积密度(g/cm)

内壁硬度(莫氏)

SiC

550

370

2.75

9级

    性能特点:

1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。

2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。

3、偏心结构，矿山机械耐磨管道，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，双金属复合耐磨管道，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。

4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。

5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。     

应用

耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还用于以下领域:

煤矿矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;

金属矿山:精矿和尾矿的输送;

水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送等;

化工厂:煤粉输送，硅粉等原料输送等。

耐磨弯头的优良性能

耐磨弯头电力、冶金、水泥、矿山等行业的物料输送管道，由于弯头磨损严重，有的使用寿命仅为几天，严重影响生产进度，所以一直是工程技术人员十分关注、急待解决的难题。目前已经采用的耐磨材料有高铬铸铁、铸石、贴片等。实践证明，以上耐磨材料虽具有一定的耐磨性能，但也存在着明显的不足之处。如高铬铸铁，抗磨能力差，焊接性能不好，现场安装困难。铸石材料，夹层厚，粗大笨重，并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。贴片陶瓷微观裂纹多，质脆易碎容易局部脱落失效。大口径稀土合金耐磨弯头

庆云辉顺铸造公司生产的新型陶瓷耐磨弯头，硬度高，焊接加固不脱落，具有优异的耐磨性能，并且有较好的耐高温性能，再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷弯头冶金结合在管道上即形成优良的管道耐磨内衬，深受使用厂家的欢迎。我公司利用此种耐磨材料并采用防落技术及特殊的施工工艺，成功的将该材料应用于火力发电厂制粉系统的弯头上，湖北管道，既发挥了该种材料的优异耐磨性能，同时也有效地解决了一些厂家所发生的陶瓷贴片易脱落的难题，取得了很好的效果。大口径稀土合金耐磨弯头

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