自动配料系统有哪些特点？

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炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，。

开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。

自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，

便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，密炼上辅机，操作环境好，无原料浪费。

其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。

针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。

自动配料系统怎么设置配方？

对该自动配料系统感兴趣的朋友，都在想配料是行业的，是产品的一种配方，是不可能轻易泄漏出去的，自动配料系统简单来将就是将客户的配方输入电脑，利用电脑端进行自动控制。该系统是控制是可以分为等级权限，高管理层可以把配方输入进去，进行加密，操作人员只需要操控生产过程就可以了。

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上辅机配料系统

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捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，智能型密炼机上辅机系统，密炼上辅机价格，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

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