运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到压力时活塞密封圈无漏油现象；

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；

4、 装卸机定位开关反应灵敏；

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；

6、 导热油软管接头处不漏油；

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，六安热压机，进、回油阀部分运转正常；

8、 自动升时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；

定期保养

1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在位置时密封圈部位的那一段；

3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）； 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度； 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，热压机生产厂家，及时调整有关机构；检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，木工热压机直销厂房，运转是否平稳；保证了产品的质量和性能。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。

检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；保证了产品的质量和性能。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。解决了负压设备加工工件时的变形问题，使工件的变形程度大大降低，保证了产品的质量和性能。 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；检查活塞密封圈和管路是否漏油；检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

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