粉末在静电喷涂过程中，喷出粉末一次利用率：自动喷涂~35%~55%：手工喷涂~70%~80%。粉末回收装置，就是将未被零件吸附的粉末回收利用。从而降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。粉末回收设备常用干式法，有旋风分离式、布袋过滤式；高压静电回收式等，随着粉末喷涂的广泛应用，对于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

喷涂设备的应用领域确实很广，首先想到的是制造业，济南喷涂设备，比如汽车、家电、家具这些行业。汽车制造中喷涂用于车身、零部件，家电如冰箱、洗衣机的外壳喷涂。然后是建筑行业，内外墙、钢结构防腐，可能还有桥梁、管道之类的。航空航天领域对喷涂要求更高，大型喷涂设备厂家，比如飞机涂层需要耐高温、防腐，自动喷涂设备，还有火箭部件。电子行业可能用于电路板、半导体封装，需要精密喷涂。再就是艺术和创意领域，比如雕塑、墙面艺术，可能用到自动喷涂设备提率。环保行业可能涉及防腐、防污涂层，比如污水处理设备。

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，粉末喷涂设备，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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