新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，六安厚片吸塑，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，厚片吸塑外壳，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

在厚片吸塑加工生产制造时必须对片材开展激光切割，这可能造成边角余料。将这种边角余料破碎后，与原先的原材料相融，可再一次做成片材。近些年，在厚片吸塑加工全过程中造成的边角余料的循环利用已逐步关键。现如今，边角余料根据粉碎后与原生态原材料混合来开展回收再利用早已产生了一种加工工艺。废料的塑胶橡塑制品制品，例如包装制品，厚片吸塑包装，乃至工程项目制品，他们的回收再利用在许多 标准下全是很有可能的，但一些仍尚需发展趋势。现阶段可开展的收购主要是一些化工材料和电力能源原材料。要使循环利用获得提升，务必在加工全过程的绿色生态性和节省性上狠下功夫。

　　PVC板又可分为：PVC硬板、PVC软板和环保PVC板　　1、PVC硬板，厚度:1-25mm 宽度：1.5m　　该产品有良好的耐腐蚀性，强度高，硬度大，易加工和焊接等特点，广泛用于做酸碱池子，萃取容器，等化工，水处理，环保设备等．　　透明PVC硬板PVC透明软板:厚度:1-20mm 宽度：1.3m　　该产品无毒，卫生，耐侯性好，高强度，透明性好，物理性能优于有机玻璃．广泛用于设备护板，饮用水槽，液位显示容器等．　　2、PVC软板:厚度:1-10mm 宽度：1.3m　　该产品柔软耐磨，厚片吸塑厂，耐酸，碱，耐腐蚀，抗撕裂性好，良好的可焊性.广泛用于化工，电镀，电解池的衬里，绝缘垫层等。　　3、环保PVC板材，厚度:1-20mm， 比重:1.42-1.56 颜色：浅灰，白色等　　特点:表面光亮度高，无毒，适于出口质量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）软板，该产品硬度低、弹性好、耐摩擦抗低温性能好，安全无毒，广泛应用于密封、减震、防护等领域。脚垫、车垫、防滑垫、密封垫等产品使用。

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