海诚涂装设备(图)-静电粉末喷涂设备-平凉喷涂设备





喷涂设备涂装前处理表面质量检査

喷涂设备涂装前处理是涂装的基础,其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。

a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求,检査进入涂装车间的待涂件的表面质量,不合格品应返回前道工序修整。

b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等,及时做好记录。

c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等,磷化膜应均匀、致密、结晶细致。

d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质,如磷化处理、电泳和湿打磨等工序,在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗,以防水中的盐积聚在被涂面上,引起涂膜起泡。

e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中,严禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。





特点和优点:

内置式高压模块采用进口配件,性能稳定,更换方便快捷。

自动电流控制装置可自动调节及控制电流和电压,使粉末渗透到工件内表深处,获得的涂层质量。

静电释放装置即当喷靠近工件时,电流及电压会自动调整,通常扁平工件获得高电压,凹形工件获得低电压,

以使粉末渗透到工件凹处。此装置使操作者更得心应手。

独具的重喷功能,效果佳,减少废品率。

独有的“三次气”设计,可以自动清洁电极针处积粉,加强放电效果,提高了上粉率。

可以完全拆卸的不锈钢粉桶,清洁便利快捷,从而提高劳动效率,粉桶储粉量40升。

采用特殊材料注塑成型的喷更符合人体工程学,减轻工人劳动强度。 





静电喷涂设备:提升效率与质量的秘密

在静电喷涂过程中,涂层的问题常常是由于多种因素导致的,比如涂装不够仔细、涂料遮盖力不足或粘度设置不当等。选择一把的静电喷粉可以在很大程度上解决这些问题,其作用主要体现在以下几个方面:

提高喷涂效率与质量 

优化喷涂效果:好的静电喷粉能够产生良好的电晕放电,粉末喷涂设备,使粉末粒子带上尽可能多的负电荷,从而在静电场的作用下定向运动并吸附于工件表面,达到理想的喷涂效果。这有助于减少漏喷和少喷现象,从而降低风险。

提高上粉率:性能优异的静电喷粉通常具有较高的上粉率,平凉喷涂设备,这意味着更多的粉末能够被有效利用,减少浪费。高上粉率有助于形成更均匀的涂层,进一步降低的可能性。

增强涂料利用率与成本控制 

减少涂料浪费:通过提高喷涂效率和均匀性,好的静电喷粉能够减少涂料的浪费,从而降低生产成本。

优化涂层厚度:适当的涂层厚度是避免的关键。好的静电喷粉能够更地控制涂料的使用量,确保涂层厚度均匀且适中。

提升操作便捷性与安全性 

操作简便:的静电喷粉通常具有直观的操作界面和便捷的调节功能,这使得操作人员能够更轻松地调整喷涂参数,以适应不同的工件和喷涂需求。

:好的静电喷粉在设计上注重电气安全和接地保护措施,大型喷涂设备厂家,以防止操作人员触电事故的发生。同时,一些型号还具备防爆性能,适用于有气体或粉尘的工作环境。





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