烟气降温器原理-烟气余热回收器(在线咨询)-烟气降温器

热管式高温烟气余热回收器

       钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

       中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%~15%,其中,电炉炼钢占钢铁产量的10%(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,烟气降温器,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,翅片管烟气降温器,进除尘器净化,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热风型烟气余热回收器


热水型烟气余热回收器



热管式蒸汽发生器




热管式高温烟气余热回收器

         烟气余热回收器设计制造用于常减压炉,加氢,制氢,焦化,隧道窑,回转窑,烧结,高炉,管式炉,焦炉烟道,罐式煅烧炉高中低温烟气余热利用节能设备,热管空气预热器,烟气降温器制造,余热锅炉。烟气余热回收厂家,规划、设计、施工、采购、安装、调试、运行、维护、培训。


         热管设备依托热管内特殊化合物介质的相变来进行热传递,由于介质对热量传输更敏感,因此传热动力更足,导热效率更高。在相同的传热面积和传热温差下热管传热系数:268.8 K[W/(m ·K)]   (摘自《热管换热器节能减排技术》方彬  编著)


热水型烟气换热器



水冷型烟气换热器







热管式高温烟气余热回收器

       蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内,烟气降温器原理,管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水,将水加热,导热油被降温,重新回到加热炉,使之循环使用。

        余热回收受国家政策的支持:节能环保是现在国家的一项重要经济检测指标,节能环保设备的推广受国家政策的支持,安装节能环保设备的公司可以申请国家的技术改造资金的支持,还可以享受国家的节能减排的补贴。

热管式蒸汽发生器


热风型余热回收器



热水型余热回收器




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