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妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保障板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。为冷剪切成品板，钢板要冷至 150以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜；自从采用滚切式剪机剪切后，NM400耐磨中厚板厂家，基本上解决了剪弯缺陷问题；调整剪刃间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。
对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，耐磨中厚板厂家电话，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，由于从钢板边缘直接直线切割，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
冶炼、精炼工艺路线。中厚板对钢水各项性能指标要求很高，是典型的洁净钢品种之一，冶炼工艺技术难度比较大，质量控制严。国内外主要采用转炉流程生产，阳泉耐磨中厚板，而且由装各及工艺技术水平较高的大中型现代化转炉厂生产，否则质量控制水平及产品竟争力难以满足市场需求。
氧：钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响：钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔；脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物；氧化夹杂物可能堵塞水口，影响浇注正常进行。
氮：钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆，应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。
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不锈钢中厚板抛光新工艺：通过化学抛光溶液成分的优选得到的不锈钢化学抛光工艺与电化学抛光质量相当。化学抛光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。为了提高零件表面光亮度还加入了一定的抛光添加剂。溶液抛光温度定为 75-85℃，抛光时间定为 5-8 min。可以达到电化学抛光的效果。随着抛光溶液的消耗，以上溶液都可以进行补充添加，在规定的工艺条件下仍然可以达到比较好的抛光效果。
对ICr13，3Crl3等不锈钢材料 对五金、刀剪等行业大量使用的1Crl3、3Crl3等不锈钢材料，由于这种材料不含Ni、Ti等成分，表面的抛光光亮度很难达到要求，而采用电化学抛光则受电力线的影响比较大，另外电化学抛光溶液中还使用了对环境污染严重的Cr03等有害成分，影响环境。
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