托辊的应用结构

　以我国滚筒结构和皮带输送机标准为基础，引进国内设备改进前一代设备，研制了滚筒系列，具有应用范围广、环保性好、一次性注油、无需注油、接触防水、使用寿命超过30000小时、无需维修等优点。在设计滚筒系列时，考虑了各种因素，使起动力矩小、、使用寿命长、维修能力小、大容量、滚筒具有理想的静态平衡和动态平衡，保证高速应用。

　　外壳和外壳可以用CO2气体维持全自动焊机床的焊接，提高整体结构强度，并保证良好的精度，使径向不均衡因素小化。 为了确保轴承的装置精度，轴被冷拔加工至ISOH6。 轴承和密封轴承采用海内品牌，单列角接触球轴承。 在特定的温度环境下，即使少量的水分气体进入接收辊也会生锈，降低接收辊的寿命。 为了避免这种现象的起火，本支承辊采用了一系列的密封措施。 从外侧，固定在轴上的防腐锌铝合金盖，1mm以上的微粒子不能进入滚子内。  

　　其中有低摩擦的橡胶唇密封安装，可避免光滑的油脂从滚筒内流出或外部液体进入滚筒内，滚筒在水中操纵24小时后，冷拔托辊轴加工，重量不增加。 进一步在里面设置聚碳酸酯材质的三元式迷宫式密封件这些维护对策，海南冷拔托辊轴，有效地避免外部的大气介质侵入轴承室。

冷拔托辊轴作用:

支承输送带和输送带上的物料，冷拔托辊轴用途，使输送带沿预定的方向平稳地运行。

冷拔托辊轴的结构:

结构基本上都是由托辊轴、轴承、轴承座、辊皮、迷宫式密封及轴用弹簧挡圈组成。外圆为减小运行阻力，一般采用无缝钢管；为..密封和润滑良好，多采用轴向迷宫式，润滑多采用锂基润滑脂。

托辊是影响带式输送机使用效果的关键部件之一，约占整机重量的30％-40％，占整机价格的5％-30％。在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，冷拔托辊轴销售，是输送带的主要支撑装置。

托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1N，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使带式输送机实现长运距、大运量、高速度的运转工作；

托辊和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长；胶带和驱动胶辊的使用寿命；

对托辊钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏的年代，并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了安全标志。

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