购买整套氢氧化钙设备的注意事项

一般来讲在购买氢氧化钙设备的时候都是整套购买，很少会有购买单独购买相关配置的。而整套设备的购买更要注意选购事项，不然一旦出现一点问题都会严重影响后期的安装使用。所以下面小编就来讲讲在购买整套设备时的一些注意事项。

购买整套的氢氧化钙设备需要对厂家和产品进行考察，其本质是非常重要的，整套的氢氧化钙生产本质就是对石灰进行加工，那么，主要的就是查看其生产效果如何，生产后的成品规格是否达到理想要求等。

当然在在对氢氧化钙设备考察中，不能单独光看外表，要对其综合质量进行检验，主要包括结构组成、做工状况、试机运行状况等，产品质量越好，设备也就越耐用。

全套设备由破碎、消化、提升、选粉、除尘等组成，即包含从原料到成品所需的加工设备，这样用户可以更好地了解其结构组成以及工艺流程。技术数据主要包括设备尺寸、生产现场考察数据等。

全套氢氧化钙设备是由破碎机、消化机、磨粉机、选粉机、除尘器等系列设备组成，每个组成部分的型号尺寸都是相互匹配的，只有不断对设备进行升级处理，进一步完善工艺流程，提高生产效率。

所以大家在购买整套氢氧化钙设备的时候，一定要多加注意以上小编所说的这些内容，这样不仅能避免选购失误，更可以潜在性的提高设备的安装质量和使用效果哦。

氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。

氢氧化钙设备加、换油的原则与制度

　　相信大家都应该知道，无论哪种设备，它的正常使用都是离不开油的，同样道理，氢氧化钙设备也是如此，那么，它在加、换油时都有哪些原则与制度呢？下面就来一起了解一下吧！

　　1、带有视油镜的氢氧化钙设备，以示油镜中心线为下限线，下限线以上5mm为上限线带有油管接头的，以上接头作为上限线，上下接头一半处作为下限线。

　　2、有管状油标的氢氧化钙设备，以示油管上的上限线与下限线为加油原则，带油泵的以机座与针齿壳接合面处为上限，上限线以下10毫米处为下限线。可根据油泵上带塑料管观察。

　　3、加油原则为：大约是内部空隙的1/2，不可过满。

　　4.氢氧化钙设备的加换油制度

　　(1)润滑油润滑：

　　新购置的氢氧化钙设备，初运转300小时作一次更换，以后每天工作大于10小时，每隔2500个小时换油一次。如每天工作小于10小时，每隔6个月换油一次。

　　(2)润滑脂润滑：

　　新购置的氢氧化钙设备需依次注入黄油，直至腔内完全注满为止。后每隔3个月增添一次。每运转12个月，润滑脂应全部更换一次，更换油脂方法为拆开，取出零部件，进行清洗，再在组装时规定的润滑脂重量进行涂抹，各个零部件应涂抹均匀，再进行组装。

　　综上所述，时产8吨氢氧化钙生产线哪家好，就是氢氧化钙设备加、换油的原则与制度的相关介绍了，为了保证设备能够更好的运转，大家一定要对其润滑油进行定期的检查，做到及时添加与更换。

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