新稀土镁球化剂的用量比例：我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素，碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃)，若直接加入铁液，稀土硅镁厂，镁将浮于液面并立即沸腾，这不仅使镁的吸收率降低，稀土硅镁厂家，也不够安全。稀土元素包括镧(La)、镱(Yb)和钇(Y)等多种元素。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。

　　稀土硅镁合金是一种具有优异物理和化学性质的合金材料，其用途广泛，具体如下：

　　电子领域

　　在电子工业中，稀土硅镁合金主要用于制造电子设备中的散热器、外壳等部件。这些部件需要具有良好的导热性和耐腐蚀性，以确保电子设备的稳定运行。稀土硅镁合金的优异性能使其成为制造这些部件的理想材料，有助于提高电子设备的性能和可靠性。

　　冶金领域

　　稀土硅镁合金还可以作为冶金领域的添加剂和合金剂。它可以用于精炼、脱氧、变性、中和低熔点有害杂质（如Pb等）以及固溶体合金化，形成新的金属化合物等，从而使钢净化并提高钢的性能。此外，稀土硅镁合金还可以作为球化剂生产稀土球墨铸铁，采购稀土硅镁，这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业。

球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，六盘水稀土硅镁，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性。

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