仓储资源的浪费，主要体现在空间、人力、时间、货物四个方面。那么，在条码wms系统中，如何合理配置仓库的资源呢？

① 空间

在传统仓储中，仓库货物的摆放往往不够规范，不够有条理，甚至随意堆放，仓库摆放十分混乱，导致仓库的利用率低下，造成仓库空间资源浪费。

运用条码wms系统，按照系统策略划分库区，并通过上架策略指引员工按规范摆放货物，优化库位的摆放，提升仓库空间利用率。

② 人力

在使用条码wms系统之前，许多仓库的作业都没有科学的分配制度，当同一个岗位存在多位员工时，员工任务分配容易出现不均衡，造成部分员工工作量过载，而另外的员工十分清闲。此外，也会因为对作业量的估算不准确，分派多位员工同时完成一项任务，但实际上这项任务一位员工就能完成。诸如此类人力资源浪费的情况在传统仓储管理中其实很常见。而运用条码wms系统后，通过系统策略，即可合理利用人力资源，科学地分配任务，协调人员作业，有效减少人力资源浪费。

③ 时间

众所周知，仓库作业的工作量非常大，纯人力作业效率不高，且容易出错，为了保证作业的准确性，就必须付出一定的时间成本去完成，因此导致时间成本高居不下，造成时间资源浪费。

通过条码wms系统的运用后，结合条码/RFID技术的使用，仓库作业人员使用PDA作业，能大幅度提升作业效率，并保证作业数据的准确性，因为节省作业的时间，减少时间浪费。

④ 货物

仓储管理中，的就是库存货物的管理，如果库存货物管理不得当，将会直接造成经济流失。然而，在仓储过程中，货物的浪费也十分常见，如货物积压，过失有效期等，造成库存经济损失。

在条码wms系统中，运用wms系统功能，对货物进行精细化管理，对货物的有效期、呆滞期设置预警提示，避免货物呆滞过期；另外，条码wms系统可集成erp等外部系统，采购部门可以通过wms集成erp，查看库存数据，合理制定采购入库计划，防止过量采购，造成货物浪费，增加成本。

WMS系统是一个智能仓库管理系统，对企业的信息化建设具有重要的价值。它借助条码化和智能化技术手段，通过对仓库作业过程进行管控，实现仓库作业条码化、作业过程透明化、库存管理化、数据采集自动化和仓库信息集成化。

 然而，有很多制造企业在实施了ERP系统后，就认为已经完成了信息化建设的目标，所以没有必要再引进和应用别的系统了。

其实这是不对的。信息化建设是一个漫长的过程，不是单单一个ERP系统就可以完成的，同时还需要其他信息系统的应用，再加上坚持不懈的努力，才能让信息化建设迈入正轨，为企业创造更多价值。

在只有ERP系统的情况下，仓库管理是这样的：

1、对老员工依赖程度高，新员工上手慢，作业效率低，成本高。

2、每天都需要录入大量数据到ERP系统中，数据准确率和实时性低。

3、日常作业情况无法及时了解，无法及时发现问题，发现后处理麻烦。

4、库存数据不够准确，经常出现缺料、缺货情况。

5、产品出现问题，追溯困难。

而在有了ERP系统的情况下，再上线WMS系统，仓库管理就完全不同了：

1、利用灵活的策略，轻松做到批次管理、货物先出、优化上架、拣货路径、效期预警、库龄预警等等，大大提升了仓库效率。

2、使用PDA作业，通过条码关联，可以采集、查询产品的相关信息，实现仓库信息集成化。

3、与ERP系统无缝衔接，实现两系统间数据集成、消息集成。

4、作业数据自动采集，可实时反映现场作业动态情况，做到现场作业可视化管理，及时发现作业中的问题。

5、严格划分人员权限，建立标准作业流程，降低作业的复杂度，提升沟通效率，食品仓库管理软件，规范作业环节，避免随意作业情况。

6、详细的仓库数据报表，包括入库、出库、盘点、库存、绩效等报表，为仓库经营决策提供准确数据分析。

由此可见，在有了ERP系统基础上，再上线一个WMS系统，可以实现仓库降本、增效、提质、创新等良好效果，打造真正意义上的智能仓库。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

中山食品仓库管理软件由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！